鎢的主要用途：鎢及其合金廣泛應(yīng)用于電子、電光源工業(yè)。用于制造各種照明用燈泡，電子管燈絲使用的是具有抗下垂性能的摻雜鎢絲。 摻雜鎢絲中添加錸。由含錸量低的鎢錸合金絲與含錸量高的鎢錸合金絲制造的熱電偶， 其測溫范圍極寬(0～2500℃)， 溫度與熱電動勢之間的線性關(guān)系好， 測溫反應(yīng)速度快(3 秒)，價格相對便宜，是在氫氣氛中進(jìn)行測量的較理想的熱電偶。 鎢絲不僅觸發(fā)了一場照明工業(yè)的革命，同時還由于它的高熔點(diǎn)，在不喪失 其機(jī)械完整性的前提下， 成為電子的一種熱離子發(fā)射體， 比如作掃描電(子顯微) 鏡和透射電(子顯微)鏡的電子源。還用于作 X 射線管的燈絲。在 X 射線管中， 鎢絲產(chǎn)生的電子被加速，使之碰撞鎢和鎢錸合金陽極，再從陽極上發(fā)射出 X 射 線。

為產(chǎn)生 X 射線要求錸鎢絲產(chǎn)生的電子束的能量非常之高，因此被電子束碰撞 的表面上的斑點(diǎn)非常之熱，故在大多數(shù) X 射線管中使用的是轉(zhuǎn)動陽極。 此外大尺寸的鎢絲還用作真空爐的加熱元件。 鎢的密度為 19.25 克/厘米 3 ，約為鐵(7.87 克/厘米 3 )的 2.5 倍，是周期系最重的金屬元素之一?；阪u的這一特性制造的高密度的鎢合金(即高比重鎢合金)已成為鎢的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域。 采用液相燒結(jié)工藝， 在鎢粉中同時加入鎳、 鐵、銅及少量其他元素，即可制成高密度鎢合金。根據(jù)組分的不同，高密度鎢合金可分為鎢—鎳—鐵和鎢—鎳—銅兩個合金系。通過液相燒結(jié)，其密度可達(dá) 17～18.6 克／厘米。

所謂液相燒結(jié)是指混合粉末壓坯在燒結(jié)溫度下有一定量液相存在的燒結(jié)過程。其優(yōu)點(diǎn)在于液相潤濕固相顆粒并溶解少量固體物質(zhì)，大大加快了致密化和晶粒長大的過程，并達(dá)到極高的相對密度。比如對通常在液相燒結(jié)時使用的鎳鐵粉而言， 當(dāng)燒結(jié)進(jìn)行時， 鎳鐵粉熔化。 盡管在固相鎢(占 95％ 的體分?jǐn)?shù))中液態(tài)鎳鐵的溶解度極小，但固態(tài)鎢卻易于溶解在液態(tài)鎳鐵中。一旦液體鎳鐵潤濕鎢粒并溶解一部分鎢粉，鎢顆粒則改變形狀，其內(nèi)部孔隙當(dāng)液流 進(jìn)入時立即消失。過程繼續(xù)下去，則鎢顆粒不斷粗化和生長，到最后產(chǎn)生接近 100％致密且具有最佳顯微組織的最終產(chǎn)品。 用液相燒結(jié)制成高密度鎢合金除密度高外還有比純鎢更好的沖擊性能，其主要用途是制造高穿透力的軍用穿甲彈。 碳化鎢在 1000℃以上的高溫仍能保持良好的硬度，是切削、研磨的理想工具。

1923 年德國的施羅特爾(Schroter)正是利用 WC 的這一特性才發(fā)明 WC-Co 硬 質(zhì)合金的。由于 WC-Co 硬質(zhì)合金作為切削刀具及拉伸、沖壓模具帶來了巨大的商機(jī)，很快在 1926～1927 年便實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。簡單地說，先將鎢粉(或 W03)與碳黑的混合物在氫氣或 真空中于一定溫度下碳化，即制成碳化鎢(WC)，再將 WC 與金屬粘結(jié)劑鈷按一定 比例配料，經(jīng)過制粉、成型、燒結(jié)等工藝，制成刀具、模具、軋輥、沖擊鑿巖鉆頭等硬質(zhì)合金制品。

目前使用的碳化鎢基硬質(zhì)合金大體上可分為碳化鎢—鈷、碳化鎢—碳化鈦 —鈷、碳化鎢—碳化鈦—碳化鉭(鈮)—鈷及鋼結(jié)硬質(zhì)合金等四類，在當(dāng)前全球 每年約 5 萬噸鎢的消費(fèi)量中，碳化鎢基硬質(zhì)合金約占 63％。據(jù)最近的消息，全球硬質(zhì)合金的總產(chǎn)量約 33000 噸/年，消耗鎢總供應(yīng)量的 50％～55％。 鎢是高速工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、耐熱鋼和不銹鋼的主要合金元素， 用于生產(chǎn)特種鋼的鎢的用量很大。