不同的用戶對冷等靜壓加工設備的需求也各不相同。許多用戶，尤其初次選擇冷等靜壓的用戶，在技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)效率、投資額度等方面，面臨諸多難點。簡單參照同行業(yè)用戶采購，又易造成大材小用、或是不能完全達到新工藝要求、或投入與產(chǎn)出比例失衡等現(xiàn)象。

　　如何選擇適合自身要求的冷等靜壓加工設備，需重點考慮以下幾點：

　　一、 壓制缸容積尺寸的選擇：

　　1、 冷等靜壓機壓制缸為一筒狀形容器，其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關鍵;

　　2、 裝料直徑的選擇，需考慮：

　　A、 必需大于單個壓制產(chǎn)品壓坯(含模具)的最大尺寸;

　　B、 由于壓制缸直徑尺寸，對設備成本影響較大，需綜合考慮直徑方向單層壓坯(含模具)的擺放形式、數(shù)量和生產(chǎn)效率;

　　C、 考慮壓坯吊欄空間。

　　3、 裝料高度的選擇，需考慮：

　　A、 必需大于單個壓制產(chǎn)品壓坯(含模具)的最大尺寸;

　　B、 由于壓制缸高度與直徑相比較，對設備成本影響有限，重點考慮壓坯(含模具)擺放層數(shù)和最佳的生產(chǎn)效率;

　　C、 廠房高度空間是否滿足吊欄的起吊要求;

　　D、 選擇地坑或地面安裝方式。

　　二、最高工作壓力的選擇：

　　1、 最高工作壓力對設備成本影響較大，且壓力選擇過高，易造成生產(chǎn)成本高、相對生產(chǎn)效率過低和投資增大;

　　2、 先確定所需壓制產(chǎn)品的工作壓力;可通過實驗確定或采用成熟的工藝技術(shù);

　　3、 選擇設備的最高工作壓力，應高于產(chǎn)品工作壓力20~50MPa為合適;

　　4、 多種產(chǎn)品尺寸、工作壓力相差較大時，應考慮選擇不同規(guī)格的設備較合適。

　　三、滿足壓制工藝的要求：

　　1、 不同材料的產(chǎn)品，有不同的壓制工藝(壓力—時間曲線)要求;需設備具有滿足其相應工藝的功能;

　　2、 隨著技術(shù)的發(fā)展，目前的冷等靜壓機設備可達到以下幾種壓制工藝要求：

　　A、 標準壓制曲線

　　B、 標準比例卸壓曲線

　　C、 變速升壓—全程比例卸壓曲線

　　3、 設備選擇時，企業(yè)技術(shù)人員應與制造廠商交流，保證最佳的工藝和效率。

　　四、 維護成本的考慮：

　　1、 單介質(zhì)結(jié)構(gòu)，同規(guī)格時，裝料空間大，但使用中維修成本高，并對維修人員要求較高;

　　2、 雙介質(zhì)結(jié)構(gòu)，同規(guī)格時，裝料空間小，但使用中維修成本低;

　　3、 壓制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料，維修力量較差的，應盡量選擇雙介質(zhì)結(jié)構(gòu)。

　　五、 投資與產(chǎn)出比考慮。