難熔金屬錸具有高熔點(diǎn)和良好的高溫力學(xué)性能，以錸為基體材料銥作高溫抗氧化涂層的高性能錸銥發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室工作溫度達(dá)2000℃以上，比沖高達(dá)325s，作為航天器飛行動(dòng)力推進(jìn)裝置，廣泛應(yīng)用于衛(wèi)星、空間飛行器的軌道控制、姿態(tài)調(diào)整、精確定位以及航天器的交會(huì)、對(duì)接及著陸等。錸材料作為發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的基體，制備方法主要有化學(xué)氣相沉積(CVD)、電沉積(ED)、真空等離子噴涂(VPS)、粉末冶金(PM)等。

    化學(xué)氣相沉積法(CVD)制造錸材構(gòu)件，主要采用錸化合物熱分解或氫還原法沉積錸?；瘜W(xué)氣相沉積錸的速率較低，且沉積厚度較大的構(gòu)件時(shí)易分層開裂，這一過程生產(chǎn)周期很長(zhǎng)，成本高，難以制造大尺寸構(gòu)件。

    電沉積法(ED)制造錸材構(gòu)件，以金屬塊作為可溶性陽(yáng)極的起始材料，從氯、氟化物高溫熔鹽電解液中電沉積錸。電沉積錸效率較高，但電沉積厚度較大的構(gòu)件時(shí)易分層開裂，操作難度大，易污染周圍環(huán)境。

     真空等離子噴涂(VPS)制造錸構(gòu)件，主要采用是把沉積材料原子化后再高速噴涂到基材上，基材最后用化學(xué)方法去除掉已獲得錸材料。該工藝過程同樣存在生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高，噴涂的構(gòu)件中存在氣孔缺陷，以及難以制造大尺寸構(gòu)件的問題。

     傳統(tǒng)粉末冶金法(PM)制造錸材構(gòu)件，主要采用利用化學(xué)方法獲得的不規(guī)則形狀錸粉末冷等靜壓制坯，分別經(jīng)低溫預(yù)燒結(jié)和高溫?zé)Y(jié)，后續(xù)進(jìn)行滾軋冷加工或高溫?zé)岬褥o壓致密化處理。該種方法由于傳統(tǒng)錸粉形狀不規(guī)則松裝密度低，一般難以達(dá)到錸理論密度的35％，使得錸粉末冶金中的成形性和成精精度都較差，有時(shí)為能加工出合適的錸構(gòu)件不得不預(yù)留較大的加工余量，原材料利用非常低，而錸作為稀貴金屬極大的增加了錸構(gòu)件的成本，與此同時(shí)由于錸加工性差，大的加工余量也顯著增加了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)效率。